Backup & Recovery :

منظور از Backup تهیه نسخه پشتبان از آخرین وضعیت اطلاعات موجود در نر م افزار می باشد.

تذکر بسیار مهم : دقت کنید که همیشه از اطلاعات خود Backup تهیه کرده و آن را برروی CD یا DVD یا  Flash Memory نگهداری کنید.

تذکر بسیار مهم : قبل از نصب ویندوز حتما از اطلاعات خود Backup تهیه کنید.

BALOCH CIVIL SOCIETY

:: بازدید از این مطلب : 945

|

امتیاز مطلب : 341

|

تعداد امتیازدهندگان : 83

|

مجموع امتیاز : 83

نمودار پیشرفت فیزیکی پروژه  S Curve :

برای اینکه نرم افزار تدبیر کنترل کارگاه بتواند نمودار پیشرفت فیزیکی پروژه را رسم کند و آن را با برنامه ای که قرار است پروژه مطابق آن انجام شود مقایسه کند شما باید دو دسته اطلاعات را به سیستم بدهید.

دسته اول : برنامه

1-      تاریخ شروع به کار پروژه

2-      فهرست فعالیت های پروژه (کارهایی که قرار است انجام شود) شامل :

عنوان فعالیت

درصد پیشرفت پروژه با اتمام این فعالیت

تاریخ اتمام این فعالیت مطابق پیش بینی شما

تذکر 1 : دقت کنید که یک پروژه فقط یک برنامه میتواند داشته باشد.

تذکر 2 : دقت کنید که جمع درصد پیشرفت ها در این قسمت باید 100 باشد.

تذکر 3 : دقت کنید که تاریخ اتمام هیچ کدام از فعالیت ها نباید کوچکتر از تاریخ شروع به کار باشد.

دسته دوم : پیشرفت

منظور از پیشرفت وضعیت هر فعالیت (درصد پیشرفت هر فعالیت) در یک مقطع زمانی است.

در این قسمت شما فقط پروژه را انتخاب می کنید و تاریخ آن مقطع زمانی را مشخص می کنید.

نرم افزار به صورت خودکار فعالیت هایی که در برنامه برای آن پروژه تعریف شده است را برای شما فهرست می کند

شما فقط کافی است ستون درصد پیشرفت تا امروز را پر کنید.

تذکر 1 : اگر اولین باری است که پیشرفت را برای پروژه وارد می کنید سیستم به صورت خودکار مقادیر این ستون را با عدد صفر پر می کند. اما اگر قبلا سند پیشرفت برای این پروژه ثبت کرده باشید سیستم به صورت هوشمند آخرین درصد پیشرفت هر فعالیت را از آخرین سند آورده و در ستون درصد پیشرفت تا امروز پر می کند.شما کافی است قضاوت خود از پیشرفت هر فعالیت را در این ستون وارد کنید.

گزارش های مرتبط با این بخش:

S Curve

BALOCH CIVIL SOCIETY

:: بازدید از این مطلب : 1560

|

امتیاز مطلب : 332

|

تعداد امتیازدهندگان : 79

|

مجموع امتیاز : 79

مکاتبات روزانه :

این بخش از نرم افزار ابزاری جهت ثبت اطلاعات مکاتبات کارگاهی (به صورت روزانه)

برای ورود اطلاعات مکاتبات روزانه کارگاه از صفحه اصلی روی دکمه مکاتبات روزانه کلیک کنید.

روی دکمه جدید کلیک کنید.

تاریخ روز از تاریخ  سیستم برداشته می شود اما در صورت نیاز قابل تغییر است

دقت کنید که فرمت ورود اطاعات به صورت دو رقم روز / دو رقم ماه / دو رقم سال   می باشد.

برای اتنخاب پروژه روی دکمه             کلیک کنید.

اطلاعات مکاتبات روزانه کارگاه را وارد کنید.

برای برداشتن موضوع مکاتبه از جدول روی ستون موضوع کلیک کنید به گونه ای که  دکمه         ظاهر شود

اگر روی این دکمه کلیک کنید می توانید موضوع مکاتبه را از جدول زیر انتخاب کنید.

گزارش های مرتبط با این بخش:

گزارش روزانه

مکاتبات

BALOCH CIVIL SOCIETY

:: بازدید از این مطلب : 1111

|

امتیاز مطلب : 324

|

تعداد امتیازدهندگان : 80

|

مجموع امتیاز : 80

هزینه ها :

این بخش از نرم افزار ابزاری جهت ثبت اطلاعات هزینه های انجام شده در کارگاه و ریز سند های پرداخت مرتبط با هر ردیف هزینه (به صورت روزانه)

برای ورود اطلاعات هزینه های انجام شده در کارگاه از صفحه اصلی روی دکمه هزینه ها کلیک کنید.

روی دکمه جدید کلیک کنید.

تاریخ روز از تاریخ  سیستم برداشته می شود اما در صورت نیاز قابل تغییر است

دقت کنید که فرمت ورود اطاعات به صورت دو رقم روز / دو رقم ماه / دو رقم سال   می باشد.

رای اتنخاب پروژه روی دکمه             کلیک کنید.

اطلاعات فعالیت های انجام شده در کارگاه را (جدول بالایی) وارد کنید.

رای برداشتن اطلاعات عنوان هزینه و مرکز هزینه از جدول روی ستون عنوان هزینه کلیک کنید به گونه ای که  دکمه         ظاهر شود

اگر روی این دکمه کلیک کنید می توانید اطلاعات فعالیت ها را از جدول انتخاب کنید

اطلاعات ریز سندهای پرداخت مرتبط با هر ردیف هزینه را (جدول پایینی) وارد کنید.

دقت کنید که در جدول بالایی ردیف صحیح انتخاب شده باشد.

گزارش های مرتبط با این بخش:

نمودار هزینه ها

هزینه ها

BALOCH CIVIL SOCIETY

:: بازدید از این مطلب : 1018

|

امتیاز مطلب : 297

|

تعداد امتیازدهندگان : 75

|

مجموع امتیاز : 75

فعالیت های روزانه :

این بخش از نرم افزار ابزاری جهت ثبت اطلاعات فعالیت های انجام شده در کارگاه و منابع مصرفی مرتبط با هر فعالیت

(به صورت روزانه)

برای ورود اطلاعات فعالیت های انجام شده در کارگاه از صفحه اصلی روی دکمه فعالیت روزانه کلیک کنید.

روی دکمه جدید کلیک کنید.

تاریخ روز از تاریخ  سیستم برداشته می شود اما در صورت نیاز قابل تغییر است

دقت کنید که فرمت ورود اطاعات به صورت دو رقم روز / دو رقم ماه / دو رقم سال   می باشد.

برای اتنخاب پروژه روی دکمه             کلیک کنید.

اطلاعات فعالیت های انجام شده در کارگاه را (جدول بالایی) وارد کنید

BALOCH CIVIL SOCIETY

:: بازدید از این مطلب : 984

|

امتیاز مطلب : 258

|

تعداد امتیازدهندگان : 63

|

مجموع امتیاز : 63

این بخش از نرم افزار ابزاری جهت ثبت اطلاعات مصالح ورودی به کارگاه (به صورت روزانه)

برای ورود اطلاعات مصالح ورودی به کارگاه از صفحه اصلی روی مصالح کلیک کنید.

روی دکمه جدید کلیک کنید.

BALOCH CIVIL SOCIETY

:: بازدید از این مطلب : 860

|

امتیاز مطلب : 266

|

تعداد امتیازدهندگان : 65

|

مجموع امتیاز : 65

 

ماشین آلات و ابزار :

این بخش از نرم افزار ابزاری جهت ثبت اطلاعات ماشین آلات و ابزارهای فعال در کارگاه (به صورت روزانه)

برای ورود اطلاعات ماشین آلات و ابزار فعال درکارگاه از صفحه اصلی روی دکمه ماشین آلات و ابزار کلیک کنید.

روی دکمه جدید کلیک کنید.

تاریخ روز از تاریخ  سیستم برداشته می شود اما در صورت نیاز قابل تغییر است

دقت کنید که فرمت ورود اطاعات به صورت دو رقم روز / دو رقم ماه / دو رقم سال   می باشد.

برای اتنخاب پروژه روی دکمه             کلیک کنید.

اطلاعات ماشین آلات و ابزار فعال در کارگاه را وارد کنید.

برای برداشتن اطلاعات ماشین ها از جدول روی ستون شرح / عنوان کلیک کنید به گونه ای که  دکمه         ظاهر شود

اگر روی این دکمه کلیک کنید می توانید اطلاعات ماشین ها را از جدول زیر انتخاب کنید.

گزارش های مرتبط با این بخش:

گزارش روزانه

ماشین آلات

 

BALOCH CIVIL SOCIETY

:: بازدید از این مطلب : 770

|

امتیاز مطلب : 249

|

تعداد امتیازدهندگان : 60

|

مجموع امتیاز : 60

ابتدا ایجاد پیمان

 

پیمان :

                برای تعریف پروژه جدید روی دکمه پیمان کلیک کنید.

            با زدن دکمه جدید یک صفحه خالی برای ورود اطلاعات برای شما مهیا می شود.   

·         دقت کنید که فقط فیلد نام پروژه الزامی است

بعد از اینکه اطلاعات پروژه را تکمیل کردید روی دکمه ثبت کلیک کنید.

BALOCH CIVIL SOCIETY

:: بازدید از این مطلب : 5083

|

امتیاز مطلب : 268

|

تعداد امتیازدهندگان : 63

|

مجموع امتیاز : 63

فزایش روز افزون جمعیت و نیاز به فضاهای مسکونی، اداری، ورزشی، آموزشی و... امری عادی واجتناب ناپذیر میباشد.   در این راستا ساخت و سازها، عملیات ساختمانی که به صورت ساخت اولیه، مرمت، بازسازی موقت، بازسازی کامل بناها انجام میگیرد نیازمند علم و دانش فنی، مصالح استاندارد، اکیپ اجرائی ماهر و تخصص، آگاهی و شناخت بروز افراد شاغل در بخش ساختمان است.
با توجه به اینکه بتن، مصالح مناسبی برای امر ساخت و ساز بوده و اهمیت بسیار بالایی دارد. شرایط تولید، مواد اولیه، مواد ثانویه و مواد مضاف بتن و مهمتر از همه سیمان و جایگزین های مناسب برای آن در تولید بتن بایستی مورد مطالعه کاملاً علمی، فنی و مهندسی قرار گیرد، تا هم از نظر بهبود مشخصات بتن و افزایش مقاومت آن پیشرفت هایی حاصل شود، هم از نظر اقتصادی در هزینه ها صرفه جویی گردد    یکی از بهترین راهکارهای موجود، یافتن جایگزینهای مناسب برای سیمان مصرفی در بتن است و در این زمینه استفاده از منابع و مصالح طبیعی با حفظ محیط زیست و منابع ارزشمند کشور ایده بسیار کارآمد و پرثمری میباشد.

 

چنانچه تولید سیمان با شرایط فوق گامی در جهت پیشرفت جامعه بحساب می آید، استفاده و بکارگیری آگاهانه و بجا از آن  توسط مهندسین و افراد شاغل در بخش ساخت و ساز کشور نتایج مطلوب تری بدست می آورد.

 

سیمان پرتلند - مواد پوزولانی - بتن - مقاومت و دوام

 

سیمان پرتلند پوزولانی و ارزیابی واکنش زائی

 

سیمان پرتلند پوزولانی معمولی، مخلوطی است از حداقل 5 و حداکثر 15 درصد پوزولان طبیعی و دست کم 85 درصد کلینکر یا سیمان پرتلند با نرمی مشخص که در مجاورت آب به صورت جسم چسبنده‏ای در کارهای ساختمانی مصرف می‏گردد. این سیمان با نماد " پ پ " نشان داده میشود.

 

پوزولان یک ماده طبیعی یا مصنوعی حاوی سیلیس فعال یا سیلیس آلومیناتی است که به تنهایی ارزش چسبندگی ندارد، ولی بصورت پودر شده و درحضوررطوبت و در دمای معمولی با هیدراکسید کلسیم واکنش شیمیائی حاصل  کرده و ترکیباتی را که خواص چسبندگی دارد، بوجود می آورد. ماده پوزولانی بایستی بصورت آسیاب شده باشد تا درحضور آب با آهک، سیلیکاتهای کلسیم پایدار با خواص چسبندگی ایجاد کند.

 

مواد پوزولانی از خاکستر آتشفشانی غیربلورین- پوزلانی اصلی - پودرسنگ، سنگهای رسی و چرتهای اوپالینی، خاک دیاتومه ای کلسینه شده، خاک رس پخته شده، خاکستر بادی و دوده سیلیسی و غیره  بدست می آید.

 

جهت ارزیابی درجه فعالیت واکنش زائی مواد پورولانی با سیمان، آئین نامه  ASTM.C- 618-78 سنجش ضریب فعالیت پوزولانی را توصیه می نماید که این  ضریب از تعیین مقاومت مخلوطها با جایگزین نمودن مقدار معینی از سیمان با مواد پوزولانی بدست می آید.

 

مقایسه مقاومت

 

روند توسعه مقاومت سیمان پرتلند پوزولانی به درجه فعال بودن پوزولان و نسبت سیمان پرتلند در مخلوط بستگی دارد. در سیمان پرتلند پوزولانی   هیدراسیون بکندی انجام  و حرارت هیدراسیون  کمتر دارد  و برای بتن های حجیم مناسب است.  مقاومت اولیه بتن حاوی سیمانی که بخشی از آن با مواد پوزولانی جاگزین شده  باشد، کمتر از مقاومت مربوطه بتن حاوی سیمان خالص است  و نیاز به یک عمل آوری و مراقبت  نسبتا" طولانی دارد ولی مقاومت نهائی آن تقربیا" با مقاومت سیمان پرتلند خالص یکسان و بلکه قدری بیشتر است.

 

مشخصات و خواص سیمان پرتلند پوزولانی

 

آئین نامه  ASTM. C595-79  سیمان پرتلند پوزولانی را بعنوان نوع IP برای کاربردهای عمومی ساختمانهای بتنی و نوع P را برای مصرف در مواردیکه مقاومت اولیه زیاد مواد نیاز نباشد مانند پایه های پل، سد ها، و شالوده های تکی توصیف نموده است.

 

چگالی سیمان پرتلند عموما" حدود 15/3 است و چگالی سیمانهای پرتلند پوزولانی حدود 9/2 میباشد. چگالی سیمان، که با روش ASTM. C188 تعیین میشود، نشانگر کیفیت سیمان نیست و عمدتا" در محاسبات مربوط به تعیین نسبت اجزای مخلوط بتن بکارمی آیند.

سیمان پرتلند پوزولانی معمولی در حال حاضر با کیفیتی مطلوب و خواص مناسب با مشخصات برتر از شاخص های مطرح در استاندارد ملی ایران به شماره 3432 به صورت انبوه در کارخانجات سیمان کشورتولید می گردد. این نوع سیمان حاوی  حداکثر 15% پوزولان طبیعی بوده و از خواص ویژه و کاربردی متنوعی برخوردار می باشد.

 

از خواص ویژه آن به موارد ذیل اشاره می شود.

- در طی زمان وجود پوزولان باعث جذبCa(OH)2 آزاد شده از فازهای سیمان شده و از افزایش پوکی و تخلخل تدریجی بتن می کاهد.
- این نوع سیمان ها ضد سولفات اصلاح شده می باشند.
- بتن این نوع سیمانها آب بیشتر در خود نگهداشته و آب انداختگی کمتری از خود نشان می دهند.
- مصرف این سیمان در هوای گرم و مرطوب، مطلوب می باشد.
- در بتن ریزی در شرایط آب و هوای سرد به خاطر ویژگی حرارت هیدراتاسیون کمتر، باید بتن تازه در برابر یخ زدن محافظت شود تا نتیجه ایده آل حاصل گردد و قالب برداری دیرتر انجام گیرد.
- دوام و پایایی بتن ساخته شده با سیمان پوزولانی در برابر محیط های خورنده و آبهای شور نسبت به سیمان های معمولی بیشتر است.
- میزان حرارت هیدراتاسیون این نوع سیمان نسبت به سیمانهای معمولی پایین تر بوده و در بتن ریزیهای نسبتاً حجیم کاربرد دارند.
- در مواقعی که شن و ماسه مصرفی استعداد واکنش خطرناک قلیایی ـ سیلیکاتی را داشته باشند تاحد زیادی از تشکیل این واکنش خطرناک بین سنگدانه و قلیایی های سیمان جلوگیری می کند.
- به خاطر ویژگی حرارت هیدراتاسیون پایین و ماهیت پوزولان این نوع سیمان دیرگیر بوده و می باید مدت بیشتری بعد از بتن ریزی نگهداری شود تا نتیجه ایده آل حاصل گردد.
- در مواقعی که برای ساخت قطعات پیش ساخته مانند موزائیک و بلوک استفاده می شود بایستی به علت دیرگیر بودن این سیمان مدت نگهداری آن طولانی تر باشد.
- در عملیات بتن ریزی در دمای کمتر از شش درجه سانتیگراد بایستی از مواد افزودنی مناسب استفاده شود.

 

مقایسه مشخصات شیمیایی سیمان پرتلند پوزولانی استاندارد های ملی ایران و  AST

 

پارامتر	مقدار در استاندارد ملی ایران 3432(درصد)	مقدار در استاندارد آمریکا ASTM C595-79 (درصد)
Mgo	حداکثر 5	حداکثر 5
SO3	حداکثر 4	حداکثر 4
افت حرارتی	حداکثر 5	حداکثر 5
یون کلر	حداکثر 1/0	ــــ

 

مقایسه مشخصات فیزیکی سیمان پرتلند پوزولانی استاندارد های ملی ایران و  ASTM

 

پارامتر	مقدار در استاندارد ملی ایران 3432	مقدار در استاندارد آمریکا ASTM C595-79
سطح مخصوص	3000	ــــ
انبساط اتوکلاو (%)	حداکثر 5/0	حداکثر 8/0
زمان گیرش اولیه (دقیقه)	حداقل 60	حداقل 45
زمان گیرش نهایی (دقیقه)	حداکثر 420	حداکثر 420
مقاومت فشاری 3روزه	حداقل 100	حداقل 125
مقاومت فشاری 7روزه	حداقل 175	حداقل 193
مقاومت فشاری 28روزه	حداقل 300	حداقل 241
حرارت هیدراتاسیون در سن 7 روزه   حرارت هیدراتاسیون در سن 28روزه	حداکثر 70   حداکثر 80	حداکثر 70   حداکثر 80
مقدار پوزولان (درصد)	15-5

 

 

 

سیمان پرتلند پوزولانی ویژه

سیمان پرتلند پوزولانی ویژه طبق استاندارد ملی ایران به شماره 3432  دارای 15 تا 40 درصد مواد پوزولانی می باشد. کاربرد این مقدار پوزولان خواص بسیار مطلوبی به این سیمان می دهد که کاربردهای ویژه ای را برای آن ایجاد می نماید. این سیمان با نماد " پ پ و " نشان داده میشود  این سیمان دارای کاربرد گسترده به سبب خواص برتر ذیل می باشد : 1- دوام و پایداری بتن حاصل در محیط هایی با خورندگی زیاد حاوی غلظت بالای کلر و سولفات بسیار مطلوب می باشد. 2-  به سبب حرارت هیدراتاسیون اولیه کم دارای کاربرد گسترده ای در بتن ریزیهای حجیم می باشد. 3 ـ Ca(OH)2 سبب جذب نسبتاً کامل حاصل ازهیدراتاسیون وحذف نسبتاً کامل تخلخل بتن میگردد. 4 ـ قابلیت مصرف بسیار گسترده در مواردی دارد که شن و ماسه مستعد ایجاد واکنش سیلیکاتی ـ قلیائی دارند و انجام این واکنشها را به شدت محدود می کند.    5  ـ این نوع سیمان ها قابلیت مصرف بالائی در محیط های بسیار گرم و مرطوب دارند و نیاز به خنک سازی و کاهش درجه حرارت بتن و صرف هزینه زیاد در این مورد برای بتنهای ساخته شده از این سیمانها وجود ندارد. 6  ـ با توجه به ماهیت پوزولان و حرارت هیدراتاسیون کم در مورد کاربرد این سیمانها در هوای سرد و مصارف معمولی باید زمان بیشتری را برای نگهداری بتن صرف نمود.   مشخصات شیمیایی سیمان پرتلند پوزولانی ویژه     مشخصه شیمیایی الزامی معیار استاندارملی به شماره 3432 برای سیمان پوزولانی ویژه (درصد) Mgo  SO3  افت حرارتی  یون کلر  حداکثر 6 حداکثر 4 حداکثر 5 حداکثر 1/0     مشخصه فیزیکی الزامی معیار استاندارملی به شماره 3432 برای سیمان پوزولانی ویژه سطح مخصوص 3200 انبساط اتوکلاو (%) حداکثر 5/0 زمان گیرش اولیه (دقیقه) حداقل 45 زمان گیرش نهایی (دقیقه) حداکثر 420 مقاومت فشاری 3روزه ـــــ مقاومت فشاری 7روزه حداقل 150 مقاومت فشاری 28روزه حداقل 275 مقدار پوزولان (%) 40-16 حرارت هیدراتاسیون در سن 3 روزه _ حرارت هیدراتاسیون در سن 7 روزه 60 حرارت هیدراتاسیون در سن 28 روزه 70

 

تعیین میزان پوزولان در سیمان پوزولانی

 

برای تعیین پوزولان موجود در سیمان پوزولانی نخست باید مقدار CaO در نمونه مورد نظر تعیین شود و سپس با استفاده از فرمول زیر میزان پوزولان موجود در نمونه محاسبه گردد.

 

در این معادله فرض بر آن است که مقدار CaO کلینکر سیمان پرتلند مورد مصرف در تولید سیمان پوزولانی 65 درصد می‏باشد و نمونه افت حرارتی نداشته باشد.  در معادله بالا :

 

 P : درصد پوزولان در سیمان پوزولانی

 

 Cpz : درصد CaO در سیمان پوزولانی ( پس از کسر مقدار CaO موجود در سولفات کلسیم )

 

 S : 7/1 برابر میزان سولفات کلسیم در سیمان

 

 Cp : مقدار درصد CaO در پوزولان ( با فرض 5 درصد )

یادآوری - تعیین میزان پوزولان در سیمان پوزولانی اختیاری بوده و بنا به درخواست مصرف کننده باید توسط تولیدکننده انجام پذیرفته و گزارش شود.

BALOCH CIVIL SOCIETY

:: بازدید از این مطلب : 1096

|

امتیاز مطلب : 552

|

تعداد امتیازدهندگان : 366

|

مجموع امتیاز : 366

 

پ:   قطر داخلی خمها در شبکه‌های سیمی جوش شده صاف یا آجدار وقتی که به عنوان آرماتور عرضی به کار برده می‌شوند نباید کمتر از d_b4 برای سیمهای آجدار به قطر 7 میلیمتر و بیشتر، و کمتر از d_b2 برای سایر سیمها باشد. خمهای با قطر داخلی کمتر از d_b8 نباید از نزدیکترین گره جوش شده فاصله‌ای کمتر از d_b4 داشته باشند.

 

 

 

9- جزئیات آرماتوربندی

 

 

 

... کاربرد توأم انواع مختلف فولاد

 

کاربرد انواع مختلف فولاد در یک قطعه مجاز نیست مگر آنکه:

 

 

 

الف:  مشخصات مکانیکی متفاوت آنها در طراحی منظور شود.

 

 

 

ب:   امکان اشتباه در مرحله اجرا وجود نداشته باشد.

 

استفاده از یک نوع فولاد برای میلگردهای طولی و نوع دیگر فولاد برای میلگردهای عرضی با رعایت مورد (الف) بلامانع است.

 

 

 

... جاگذاری و بستن آرماتورها

 

 

 

الف:  آرماتورها باید قبل از بتن‌ریزی  در جای خود قرار گیرند و طوری بسته و نگهداشته شوند که از جابه‌جایی آنها خارج از محدوده رواداریهای داده شده در بند ب زیر جلوگیری شود.

 

 

 

ب:   در مواردی که محدوده مجاز رواداریها مقرر نشده باشد، میلگردها را باید با مراعات رواداریهای زیر جاگذاری کرد.

 

     

 

 1-    حداکثر انحراف ضخامت پوشش بتن محافظ

 

میلگردها           8- میلیمتر

 

 

 

 

 

 

      

2-    انحراف موقعیت میلگردها با توجه به اندازه ارتفاع مقطع اعضای خمشی، ضخامت دیوارها، و یا کوچکترین بعد ستونها:

 

              - تا 200 میلیمتر یا کمتر                          8± میلیمتر

 

              - بین 200 تا 600 میلیمتر                      12± میلیمتر

 

              - 600 میلیمتر یا بیشتر                         20± میلیمتر

 

 

 

 

      

 

3-    انحراف فاصله جانبی بین میلگردها 30± میلیمتر

 

      

 

 4-    انحراف موقعیت طولی خمها و انتهای میلگردها:

 

              - در انتهای ناپیوسته قطعات                    20± میلیمتر

 

              - در سایر موارد                                    50± میلیمتر

 

 

 

پ:   شبکه‌های جوش شده را می‌توان در فاصله بالای دال روی تکیه‌گاه تا پایین دال در وسط دهانه به شکل قوس درآورد، مشروط بر آن که قطر میلگردهای شبکه بیشتراز 6 میلیمتر نباشد، دهانه دال از 3 متر تجاوز نکند و شبکه مورد نظر در محل تکیه‌گاهها ممتد باشد یا به نحو مناسبی مهار شود.

 

 

 

ت:   مقدار حداکثر مجاز رواداری مذکور در بند ب–1 بالا برای ضخامت پوشش بتن محافظ میلگردها تا جایی معتبر است که ضخامت مذکور از مقدار تعیین شده کمتر نشود.

 

 

 

ث:   جنس، ابعاد، تعداد و فاصله لقمه‌ها و خرکها و سایر قطعات مورد استفاده برای تثبیت موقعیت میلگردها در جای صحیح باید طوری باشد که علاوه بر برقراری شرایط بند ب مانعی در برابر ریختن بتن و نقطه ضعفی در مقاومت و پایایی آن ایجاد نشود.

 

 

 

ج:    برای به هم بستن آرماتورها و عناصر غیر سازه‌ای به آنها باید از مفتولها یا اتصال دهنده‌ها و گیره‌های فولادی استفاده کرد. باید توجه داشت که انتهای برجسته سیمها، اتصال دهنده‌های فولادی استفاده کرد. باید توجه داشت که انتهای برجسته سیمها، اتصال دهنده‌ها و گیره‌ها در قشر بتن محافظ (بتن پوشش) واقع نشوند.

 

 

 

چ:    استفاده از جوشکاری برای به هم بستن میلگردهای متقاطع مجاز نیست مگر برای فولادهای جوش‌پذیر . در این صورت جوش نباید باعث کاهش سطح مقطع میلگرد و ایجاد زدگی در آن شود.

 

 

 

... مهار کردن میلگردها

 

 

 

انواع متداول مهار میلگردها در بتن عبارتند از:

 

الف:  مهارهای مستقیم

 

ب:   مهارهای منحنی (نظیر قلابها و حلقه‌‌ها)

 

پ:   مهارهای مستقیم با حداقل یک میلگرد عرضی جوش شده به آنها در منطقه مهاری

 

ت:   مهارهای مکانیکی

 

ث:   ترکیبی از مهارهای فوق

 

 

 

در مهار کردن میلگردها باید ضوابط کلی به این شرح رعایت شوند:

 

 

 

الف:  برای میلگردهای ساده در کشش استفاده از مهارهای مستقیم مجاز نیست.

 

 

 

ب:   در مهار کردن میلگردهای تحت فشار با استفاده از مهارهای منحنی، نباید قلابها و حلقه‌‌ها را مؤثر دانست.

 

 

 

پ:   در استفاده از مهارهای مستقیم با حداقل یک میلگرد عرضی جوش شده به آنها، مهارهای مکانیکی و ترکیبی از انواع مهارها باید به ضوابط مربوط توجه داشت.

 

ضوابط مهار کردن میلگردها در آیین‌نامه بتن ایران (آبا) ارائه شده است.

 

 

 

... وصله کردن میلگردها

 

انواع متداول وصله میلگردها عبارتند از:

 

- وصله‌های پوششی (تماسی یا غیر تماسی)

 

- وصله‌‌های اتکایی

 

- وصله‌‌های جوشی

 

- وصله‌های مکانیکی

 

- وصله‌های مرکب

 

 

 

الف:  در وصله‌‌های پوششی ضوابط کلی زیر باید رعایت شوند.

 

      

 

 1-    در وصله‌‌‌های پوششی باید دو میلگرد در انتهای مورد نظر مشخص شده در کنار هم قرار گیرند. در وصله‌‌های پوششی تماسی، دو میلگرد در تماس کامل با هم قرار می‌گیرند، ولی در وصله‌‌های پوششی غیر تماسی می‌توان دو میلگرد را به فاصله‌ای حداکثر معادل مقادیر زیر قرار داد:

 

              - در اعضای خمشی، فاصله محور تا محور دو میلگرد وصله شونده نباید از  طول لازم برای وصله پوششی و 150 میلیمتر، بیشتر باشد.

 

              - در سایر اعضا، فاصله محور تا محور دو میلگرد وصله شونده نباید از 5 برابر قطر میلگرد کوچکتر، بیشتر باشد.

 

     

 

  2-    در وصله‌های پوششی میلگردهای ساده در کشش، باید انتهای آنها را به صورت یکی از انواع قلابهای استاندارد با زاویه بیشتر از 135 درجه خم کرد.

 

      

 

 3-    وصله‌‌های پوششی غیر تماسی باید با میلگردهای عرضی عمود بر میلگردهای وصله شونده محصور شوند.

 

 

 

ب:   در وصله‌‌های اتکایی ضوابط کلی زیر باید رعایت شوند:

 

     

 

1-    در وصله‌‌های اتکایی باید دو میلگرد در امتداد عمود بر محور بریده شوند و با وسایلی مناسب به صورت هم‌مرکز بر هم تکیه کنند.

 

     

 

2-    استفاده از وصله‌های اتکایی، فقط برای میلگردهای تحت فشار با قطر 25 میلیمتر و بیشتر مجاز است.

 

     

 

3-    در وصله‌های اتکایی هر میلگرد باید به سطحی صاف منتهی شود که زاویه آن نسبت به صفحه عمود بر محور میلگرد از 5/1 درجه بیشتر نباشد.

 

      

 

4-    استفاده از وصله‌های اتکایی، فقط در اعضای دارای خاموتهای بسته یا مارپیچ مجاز است.

 

     

 

5-    باید در انجام وصله‌های اتکایی در یک مقطع خودداری شود.

 

 

 

پ:   روشهای متداول برای وصله‌‌های جوشی عبارتند از:

 

       1-    اتصال جوشی نوک به نوک خمیری (جوش الکتریکی تماسی)

 

       2-    اتصال جوشی ذوبی با الکترود (جوش با قوس الکتریکی)

 

      

 

اتصال جوشی نوک به نوک خمیری فقط در شرایط کارخانه‌ای و در صورتی مجاز است که قطر میلگردها از 10 میلیمتر برای فولادهای گرم نورد شده یا 14 میلیمتر برای فولادهای سرد اصلاح شده کمتر نباشد، و نسبت سطح مقطع دو میلگرد وصله شونده از 5/1 تجاوز نکند.

 

 

 

اتصال جوشی ذوبی با الکترود در صورتی مجاز است که برای هر نوع فولاد، از الکترود و روش جوشکاری مناسب آن استفاده شود.

 

       اتصال جوشی ذوبی الکترود به طور معمول به یکی از روشهای زیر انجام می‌پذیرد:

 

              - اتصال جوشی پهلو به پهلو با جوش از یک رو یا دو رو فقط برای میلگردهای گرم نورد شده با قطر 6 تا 36 میلیمتر مجاز است. در این روش طول نوار جوش از یک رو نباید از 10 برابر قطر میلگرد کوچکتر، کمتر باشد و نوار جوش دورو نباید از 5 برابر قطر میلگرد کوچکتر، کمتر اختیار شود.

 

              - اتصال جوشی با وصله یا وصله‌های جانبی اضافه با جوش از یک رو یا دو رو، فقط برای میلگردهای گرم نورد شده مجاز است. حداقل طول نوار جوش برای اتصال هر میلگرد به وصله یا وصله‌ها مشابه اتصال جوشی پهلو به پهلو است.

 

              - در اتصال جوشی نوک به نوک با پشت‌بند با آمادگی یا بدون آمادگی سر میلگردها طول پشت‌بند نباید کمتر از 3 برابر قطر میلگردها برای فولادهای گرم نورد شده یا 8 برابر قطر میلگردها برای فولادهای سرد اصلاح شده اختیار شود. فاصله دو سر میلگردهای وصله شونده از هم در حالت با آمادگی 3 میلیمتر و در حالت بدون آمادگی باید معادل نصف قطر میلگردها باشد. در مورد فولادهای سرد اصلاح شده آماده کردن سر هر دو میلگرد الزامی است. در صورتی که میلگردهای وصله شونده در وضعیت قائم یا نزدیک به قائم قرار گیرند آماده کردن انتهای میلگرد فوقانی الزامی است و انتهای میلگرد تحتانی باید عمود بر محور آن بریده شود.

 

 

 

ت:   در اتصالات مکانیکی از وسایل مکانیکی استفاده می‌شود به نحوی که اتصال میلگردها بدون آسیب رساندن به بتن میسر باشد.

 

 

 

ث:   در وصله‌های مرکب انواع وصله‌های ذکر شده با هم به کار می‌روند.

 

 

 

ج:    ضوابط انواع مختلف وصله‌کردن میلگردها در آیین‌‌نامه بتن ایران ارائه شده است.

 

 

 

... محدودیتهای فاصله میلگردها

 

 

 

الف:  فاصله آزاد بین هر دو میلگرد موازی واقع در یک سفره نباید از هیچ یک از مقادیر زیر کمتر باشد:

 

       - قطر میلگرد بزرگتر

 

       - 25 میلیمتر

 

       - 33/1 برابر قطر اسمی بزرگترین سنگدانه بتن

 

 

 

ب:   در صورتی که میلگردهای موازی در چند سفره قرار گیرند، میلگردهای سفره بالاتر باید طوری روی میلگردهای سفره زیرین واقع شود که معبر بتن تنگ نشود، فاصله آزاد بین هر دو سفره نباید از 25 میلیمتر و از قطر بزرگترین میلگرد کمتر باشد.

 

 

 

پ:   در اعضای فشاری با خاموتهای بسته یا مارپیچ، فاصله آزاد بین هر دو میلگرد طولی نباید از 5/1 برابر قطر بزرگترین میلگرد و از 40 میلیمتر، کمتر باشد.

 

 

 

ت:   فاصله مجاز بین میلگردها در محل وصله‌های پوششی در بند وصله کردن میلگردها ارائه شده است.

 

 

 

ث:   محدودیتهای فاصله آزاد بین میلگردها باید در مورد فاصله آزاد وصله‌های پوششی با وصله‌‌ها و یا میلگردهای مجاز نیز رعایت شوند.

 

 

 

ج:    در دیوارها و دالها به استثنای دالهای نازک دارای تیرچه‌های بتنی، فاصله بین میلگردهای خمشی نباید از 2 برابر ضخامت دالها، 3 برابر ضخامت دیوارها و 350 میلیمتر بیشتر باشد.

 

 

 

... گروه میلگردهای درتماس

 

در استفاده از گروه میلگردهای موازی که در آنها میلگردها در تماس با هم بسته می‌شوند تا به صورت واحد عمل کنند، ضوابط زیر باید رعایت شوند:

 

 

 

الف:  تعداد میلگردهای هر گروه نباید از 4، در مورد گروههای قائم تحت فشار و 3 در سایر موارد تجاوز کند.

 

 

 

ب:   در تمامی موارد تعداد میلگردهای هر گروه در محل وصله‌ها نباید بیشتر از 4 باشد.

 

 

 

پ:   در گروه میلگردهای با بیش از دو میلگرد، نباید محورهای تمامی میلگردها در یک صفحه واقع شوند. همین طور تعداد میلگردهایی که محورهای آنها در یک صفحه واقع می‌شوند جز در محل وصله‌ها نباید بیشتر از دو باشد.

 

 

 

ت:   در تیرها نباید میلگردهای با قطر بزرگتر از 36 میلیمتر را به صورت گروهی به کار برد.

 

 

 

ث:   گروههای میلگردهای درتماس باید در خاموتهای بسته یا مارپیچ محصور شوند.

 

 

 

ج:    در مواردی نظیر تعیین محدودیتهای فاصله و حداقل ضخامت پوشش بتن محافظ، که قطر میلگردها مبنای محاسبه قرار می‌گیرند، قطر گروه میلگردهای درتماس معادل قطر میلگردی فرض می‌شود که سطح مقطع آن با سطح مقطع کل گروه مساوی باشد. ملاک اندازه‌گیری فاصله آزاد و حداقل ضخامت پوشش در این گونه موارد خارجی‌ترین سطح گروه میلگرد در امتداد مورد نظر خواهد بود.

 

 

 

چ:    مجتمع کردن میلگردها برای تبدیل آنها به گروه میلگردهای درتماس فقط در صورتی مجاز است که در نقشه‌های اجرایی تصریح شده باشد.

 

 

 

ح:    ضوابط مهاری، وصله و قطع کردن گروه میلگردهای درتماس در بخش دوم آیین‌‌نامه بتن ایران ارائه شده است.

 

 

 

... پوشش بتنی روی میلگردها

 

پوشش بتنی روی میلگردها برابر است با حداقل فاصله بین رویه میلگردها، اعم از طولی یا عرضی، تا نزدیکترین سطح آزاد بتن.

 

 BALOCH CIVIL SOCIETY

:: بازدید از این مطلب : 1068

|

امتیاز مطلب : 55

|

تعداد امتیازدهندگان : 17

|

مجموع امتیاز : 17